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干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程分类按操作过程，干燥器分为间歇式(分批操作)和连续式两类。按操作压力分类按操作压力，干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、和***物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。



按结构，干燥器可分为厢式干燥器、输送机式干燥器、滚筒式干燥器、立式干燥器、机械搅拌式干燥器、回转式干燥器、流化床式干燥器、气流式干燥器、振动式干燥器、干燥器以及组合式干燥器等多种。根据供热方式分类对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：1 对流干燥器应用广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。



厢式干燥器厢式干燥器小型的称为烘箱，大型的称为烘房 [4]  。在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。热风的速度、风机的风量：加大热风的速度可提高传热系数α，但风速应小于物料带出速度。



气流干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒，除去颗粒表面的湿气，然后把湿气送回干燥器里。因此，必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度，并且将这个温度维持一定的时间。注意事项编辑（1）干燥剂不可放得太多，以免沾污坩埚底部。（2）搬移干燥器时，要用双手拿着，用大拇指紧紧按住盖子。（3）打开干燥器时，不能往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微推开，等冷空气徐徐进入后，才能完全推开，盖子必须仰放在桌子上。